Elementos de calefacción de silicio molibdeno MoSi2
Descrición
Varilla de silicio molibdeno/elemento de calefacción MoSi2 para horno de calefacción, elemento de calefacción de disilicido de molibdeno dental de alta pureza 1800C para horno de cerámica dental
Elemento de calefacción do forno
1. Alta temperatura para varios fornos eléctricos.
2. Longa vida combinada coa facilidade de substitución de elementos fallidos.
3. Pódese usar de forma continua ou intermitente.
4. Pódense conectar elementos novos e antigos en serie.
5. Pódese aplicar unha alta concentración de potencia.
Tamaño estándar para calefactor eléctrico MoSi2
Tipo M1700 (d/c): dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24.
Tipo M1800 (d/c): dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24.
Vantaxes do quentador MoSi2
Varilla de silicio molibdeno/elemento de calefacción mosi2 para horno de calefacción, elemento de calefacción de disilicido de molibdeno dental de alta pureza 1800C para horno de cerámica dental
A. Ten anti-oxidación e reparación automática.
B. funcionan e poden usarse continuamente en atmosfera oxidativa.
C. Estamos a utilizar o procesamento térmico en forma, que mantén unha moi boa tenacidade a altas temperaturas e plasticidade dos materiais básicos.
D. o aspecto de soldadura en frío e en quente, usa tecnoloxía especial de xuntas para tomar forma.
E. O produto ten unha alta densidade que mellora moito a condutividade do produto.
F. boa calidade superficial, alta resistencia mecánica e tenacidade.
Datos técnicos dos elementos calefactores MoSi2
| Densidade | Resistencia á flexión | Dureza | Porosidade aparente | Absorción de auga | Alongamento | Tenacidade á fractura | Resistencia a la compresión |
| 5,8 g/cm3 | 350 Mpa | 12,0 Gpa | ± 2 % | 0 | 4% | 4,5 Mpa.m1/2 | 650 Mpa |
A influencia da temperatura de funcionamento na superficie do quentador en diferentes atmosferas
| Atmósfera | Tipo 1700 | Tipo 1800 |
| Aire | 1700 | 1800 |
| N2 | 1600 | 1700 |
| He | 1600 | 1700 |
| -80°C H2 seco | 1150 | 1150 |
| -20°C H2 húmido | 1450 | 1450 |
| 10 % CO2, 50 % CO, 15 % H2 | 1600 | 1700 |